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浮閥塔盤 F1浮閥塔盤 條形浮閥塔盤 各種浮閥塔盤板形式
1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
浮閥塔盤F-型(國(guó)外通稱V-型)是用鋼板沖壓而成的圓形閥片,浮閥塔F-型下面有三條閥腿,把三條閥腿裝入塔板的閥孔之后,用工具將腿下的閥腳扭轉(zhuǎn)90°,則浮閥就被限制在浮孔內(nèi)只能上下運(yùn)動(dòng)而不能脫離塔板。當(dāng)氣速較大時(shí),浮閥塔F-型浮閥被吹起,達(dá)到*開度;當(dāng)氣速較小時(shí),氣體的動(dòng)壓頭小于浮閥自重,于是浮閥塔F-型浮閥下落,浮閥周邊上三個(gè)朝下傾斜的定距片與塔板接觸,此時(shí)開度小。定距片的作用是保證較小氣速時(shí)還有一定的開度,使氣體與浮閥塔F-型塔板上液體能均勻地鼓泡,避免浮閥與塔板粘住。浮閥塔F-型浮閥的開度隨塔內(nèi)氣相負(fù)荷大小自動(dòng)調(diào)節(jié),可以增大傳質(zhì)的效果,減少霧沫夾帶。
2、F1浮閥塔盤結(jié)構(gòu)原理
在塔盤上開有許多孔,每個(gè)孔上都裝有一個(gè)閥,當(dāng)沒有上升汽相時(shí),浮閥閉合于塔板上,當(dāng)有汽相上升時(shí),浮閥受汽流沖擊而向上啟開,開度隨汽相的量增加而增加,上升汽相穿過閥孔,在浮閥片的作用下向水平方向分散,通過液體層鼓泡而出,使汽液兩相充分接觸,達(dá)到理想的傳熱傳質(zhì)效果。
3、F1浮閥塔盤的特點(diǎn)
金屬浮閥塔盤的主要特點(diǎn)如下:
(1)處理能力比舌型,篩板小一些,比泡罩塔盤大;
(2)操作彈性大;
(3)干板壓降較大,比舌型,篩板塔盤大,比泡罩塔盤壓降小,塔板上液面梯度較小;
(4)霧沫夾帶較小;
(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便。
4、技術(shù)要求:
浮閥塔盤篩孔的孔間距要考慮塔板上氣液兩相接觸的要求。孔間距過小,會(huì)加劇穿過相鄰篩孔的 氣泡相互撞擊和聚并,增加板壓降和霧沫夾帶。孔間距過大,會(huì)使鼓泡不均勻,孔間液層出現(xiàn)死區(qū),影響氣液接觸傳質(zhì),降低傳質(zhì)效率。一般孔間距為孔徑的2.5~4倍。根據(jù)開孔率的要求,有時(shí)孔間距也可擴(kuò)大到孔徑的2~5倍。
篩孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形,設(shè)計(jì)中采用正三角形法居多,因?yàn)檫@種排列居為均勻。在設(shè)計(jì)時(shí),為了調(diào)整開孔率,有時(shí)也采用等腰三角形排列。
5、降液管和溢流方式
降液管是上下塔板間的液體通道。由于越過溢流堰進(jìn)人降液管的是氣含量較高的泡沫液,降液管要肩負(fù)氣液分離的任務(wù)。因此,降液管必須具有足夠的截面積和容積。降液管可為弓形、圓形,也可為矩形。根據(jù)液量和塔的直徑大小,可以設(shè)置一根、兩根或多根降液管。因?yàn)榻狄汗艿脑O(shè)置不同,液體在塔板上的溢流模式也就隨之不同。如設(shè)置一根弓形降液管,則稱為單溢流,即液體穿過整個(gè)塔截面,從一側(cè)流向另一側(cè),返混少,塔板效率較高,結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單。但單溢流不能承受大液量,也不適用于大塔徑。液體在塔板上是靠液面落差的重力流動(dòng),當(dāng)流量大或流程長(zhǎng)時(shí),會(huì)造成液面梯度大,氣體鼓泡不均勻。因此液量大或塔徑大,應(yīng)選用雙溢流或多溢流。
浮閥塔盤接至流向:常見的板式精餾塔中,通常是氣相自下而上走閥孔,液相流過塔盤表面,在塔盤上完成汽、液傳質(zhì)過程后,液相通過降液管流到下層塔盤。塔中,液相走閥孔,自上層塔盤直接落至下層塔盤,氣相從升氣通道上升,這個(gè)升氣通道類似于常規(guī)塔的降液管。